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环保滤网全自动滚焊机的运用技巧

环保滤网全自动滚焊机的运用技巧

分类:
公司新闻
2020/08/11 20:53

环保滤网全自动滚焊机的五个运用技巧:

      1、焊接电流。和点焊机相同,环保滤网全自动滚焊机的焊接原理也是利用焊接电流通过焊接区构成电阻热,电阻热是熔核构成的主要热量来源。在其他条件给定的情况下,焊接电流的大小决定了熔核的焊透率和堆叠量。在焊接低碳钢时,熔核均匀焊透率为钢板厚度的30-70%,以45-50%为好。为了获得较好的密封焊接效果,苏纳尔工程师主张焊点的堆叠量应不小于15-20%。通常情况下,环保滤网全自动滚焊机的焊接电流比点焊时的焊接电流增大15-40%,但不宜过大。当环保滤网全自动滚焊机的焊接电流过大时,会增大熔核的焊透率和重迭量而不会进步接头强度,一起还会产生压痕过深和焊接烧穿等缺陷。

      2、电极压力。环保滤网全自动滚焊机的电极压力是熔核标准和焊点一致性的重要影响要素之一。电极压力过高会使压痕过深,一起会加快滚盘的变形和损耗;压力缺乏则易产生缩孔,产生飞溅,然后损坏滚轮电极、缩短运用寿命。

      3、焊接时间和休止时间。焊接时间控制熔核标准,冷却时间控制焊点堆叠量。在较低的焊接速度时,主张焊接时间为休止时间的1.25倍到2倍。当焊接速度增加时,焊点间隔增加,此时要获得堆叠量相同的焊缝,就需要增大份额。这个时侯,焊接时间一般是休止时间的3倍甚至很多。

      4、焊接速度。焊接速度的设置与被焊产品材料、板件厚度以及对焊缝强度和质量的要求有关。通常在焊接不锈钢、高温合金和有色金属时,为了防止飞溅并获得密封性好的焊缝,需要采用较低的焊接速度。在某些特殊情况下,有时还会采用步进滚焊模式,使熔核构成的全过程均在滚盘中止的情况下进行,即相对于点焊,这种滚焊的焊接速度要比常用的断续滚焊低得多。