多工位点焊机使用方法

多工位点焊机使用方法：
      1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持相互平行。
      2、电流调节开关级数的挑选可按焊件厚度与原料而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力巨细可调整绷簧压力螺母，改动其压缩程度而获得。
      3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源预备焊接。焊接进程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件触摸并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时刻后松开脚踏板时电极上升，借绷簧的拉力先堵截电源然后恢复原状，单点焊接进程即告结束。
      4、焊件预备及装配：钢焊件焊前须铲除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮铲除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地下降电极的使用寿命，一起下降点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：
      1、焊接时刻：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强标准焊接法(瞬时通电)或弱标准焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强标准焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
      2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之巨细、厚度及触摸外表的情况。一般金属导电率越高，电极压力越大，焊接时刻应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
      3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的触摸电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。